Trang chủ >> Dự án >> Trường hợp doanh nghiệp>> Dự án hợp tác | Tập đoàn Thép Liễu Châu

Dự án hợp tác | Tập đoàn Thép Liễu Châu

【Lời dẫn】Cung cấp giải pháp khử lưu huỳnh bằng canxi hydroxide có diện tích bề mặt riêng cao cho dự án khử lưu huỳnh khí thải từ lò cốc khô của Tập đoàn Thép Liễu Châu, qua đó đạt được đồng thời nhiều kết quả thực tiễn như phát thải siêu thấp hiệu quả cao, giảm tiêu hao và chi phí, nâng cao hiệu suất thiết bị, cũng như tái chế, tận dụng chất thải rắn.
【Từ khóa】 Khử lưu huỳnh trong khí thải lò luyện cốc, khử lưu huỳnh bằng phương pháp dập tắt khô lò cốc, chất hấp thụ khử lưu huỳnh canxi hydroxit có diện tích bề mặt riêng cao, phát thải SO₂ siêu thấp, giảm tiê

Ngành nghề hợp tác: Ngành luyện thép và cốc hóa

Công nghệ dự án: Dự án khử lưu huỳnh trong khí thải lò cốc bằng phương pháp dập tắt khô, sử dụng chất khử lưu huỳnh canxi hydroxit có diện tích bề mặt riêng cao để thay thế các vật liệu khử lưu huỳnh truyền thống, phù hợp với đặc điểm vận hành tải trọng cao và biến động lớn của quy trình sản xuất thép và cốc hóa, giải quyết chính xác các khó khăn trong việc khử lưu huỳnh và xử lý phối hợp đối với khí thải lò cốc.

Ưu thế cốt lõi và hiệu quả triển khai của dự án

1. Khử lưu huỳnh hiệu quả, thích ứng với điều kiện vận hành cực đại

Dự án sử dụng chất khử lưu huỳnh canxi hydroxit chất lượng cao, có diện tích bề mặt riêng ≥40 m²/g; hiệu suất khử lưu huỳnh ổn định ở mức 95%–98%, nồng độ SO₂ tại đầu ra khí thải ≤30 mg/m³, có thể bảo vệ hiệu quả trước những đợt tăng vọt hàm lượng lưu huỳnh trong quá trình sản xuất lò cốc, hoàn toàn đáp ứng tiêu chuẩn phát thải siêu thấp của ngành, tính thích ứng với điều kiện vận hành rất cao.

2. Giảm tiêu hao, giảm chi phí, thay thế nguyên liệu giá cao

Tối ưu hóa tỷ lệ phản ứng khử lưu huỳnh, giữ tỷ lệ canxi–lưu huỳnh trong khoảng 1,1–1,5; so với công nghệ truyền thống, lượng vôi tiêu thụ giảm 25%–40%, đồng thời có thể thay thế hoàn hảo nguyên liệu khử lưu huỳnh là baking soda giá cao, giúp doanh nghiệp giảm đáng kể chi phí nguyên liệu sản xuất, mang lại hiệu quả kinh tế rõ rệt.

3. Xử lý phối hợp đa tác dụng, quản lý toàn diện khí thải cuối nguồn

Thực hiện quản lý phối hợp tích hợp đối với khí thải; cùng với việc khử lưu huỳnh, đồng thời tiến hành loại bỏ axit, dioxin, kim loại nặng và các chất ô nhiễm khác, cuối cùng nồng độ bụi trong khí thải ổn định ≤10 mg/m³, đạt chuẩn phát thải sạch trên mọi phương diện.

4. Bảo vệ thiết bị, kéo dài chu kỳ bảo trì – vận hành

Chất khử lưu huỳnh chất lượng cao giúp ngăn ngừa hiệu quả các sự cố thiết bị, giảm đáng kể tình trạng túi lọc bị tắc, đường ống bị nghẽn, thiết bị bị ăn mòn và các vấn đề thường gặp khác; tuổi thọ túi lọc được kéo dài thêm trên 30%, giảm tần suất bảo trì và chi phí sửa chữa thiết bị, đảm bảo dây chuyền sản xuất vận hành ổn định lâu dài.

5. Giảm thiểu chất thải rắn, hiện thực hóa tái chế tài nguyên

Tối ưu hóa hệ thống phản ứng khử lưu huỳnh, tổng lượng tro phát sinh giảm 30%–40%; tro khử lưu huỳnh thu được có thể được bán để tái chế, không phát sinh chi phí xử lý chất thải nguy hại, thực sự đạt được sự thúc đẩy song chiều giữa quản lý môi trường và tái chế tài nguyên từ chất thải rắn.