Ngành dịch vụ: ngành thép

Phương án xử lý: Đối với điều kiện khí thải phức tạp của lò gió nóng và lò nung trong khu nhà máy thép, công ty chúng tôi sử dụng chất khử lưu huỳnh canxi hydroxit có diện tích bề mặt riêng cao, xây dựng và triển khai giải pháp tổng hợp xử lý đồng thời khử lưu huỳnh và nhiều chất ô nhiễm khác, đáp ứng nhu cầu làm sạch khí thải trong toàn bộ quy trình sản xuất thép.

Kết quả triển khai dự án

1. Khử lưu huỳnh hiệu quả, phù hợp với điều kiện sản xuất phức tạp: Dự án đạt được mức phát thải ổn định cực thấp của sulfur dioxide (SO₂), với nồng độ phát thải được kiểm soát nghiêm ngặt dưới 35 mg/m³. Đồng thời có thể loại bỏ hiệu quả các khí axit độc hại như SO₃, HCl, HF trong khí thải, sở hữu khả năng chống chịu mạnh mẽ trước sự biến động nồng độ lưu huỳnh trong khí thải, hoàn toàn phù hợp với điều kiện khí thải sản xuất đa dạng, phức tạp của ngành thép; hệ thống khử lưu huỳnh vận hành ổn định, không xảy ra dao động.

2. Giảm tiêu hao, giảm chi phí, nâng cao hiệu quả kinh tế cho doanh nghiệp: Tỷ lệ canxi–lưu huỳnh cốt lõi của phương án được duy trì ổn định trong khoảng chất lượng 1,2–1,5; so với các quy trình khử lưu huỳnh truyền thống, tổng mức tiêu thụ chất khử lưu huỳnh giảm từ 20% đến 40%, qua đó cắt giảm đáng kể chi phí mua sắm, bảo quản và sử dụng nguyên liệu đầu vào; ưu thế tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu hao nổi bật, giúp nâng cao rõ rệt tính kinh tế tổng thể của dự án cũng như lợi ích từ sản xuất xanh của doanh nghiệp.

3. Làm sạch toàn diện, thực hiện xử lý phối hợp nhiều chất ô nhiễm: Nhờ vào quy trình làm sạch hiệu quả, có thể hấp phụ chính xác các hạt bụi mịn PM2.5 cùng các kim loại nặng độc hại như thủy ngân, chì, cadmium trong khí thải; đồng thời ngăn chặn hiệu quả sự hình thành và lan truyền dioxin, đảm bảo làm sạch triệt để nguồn ô nhiễm khí thải. Cuối cùng, nồng độ phát thải hạt bụi được kiểm soát ổn định dưới 10 mg/m³, hoàn toàn đáp ứng tiêu chuẩn phát thải cực thấp.

4. Tối ưu hóa vận hành bảo dưỡng, giảm chi phí hao mòn thiết bị: Thông qua tối ưu hóa điều kiện vận hành và nâng cấp quy trình, môi trường hoạt động của thiết bị được cải thiện từ gốc, tuổi thọ túi lọc thiết bị được kéo dài thêm trên 30%. Đồng thời giải quyết hiệu quả các sự cố thường gặp trong quy trình truyền thống như tắc túi lọc, nghẽn đường ống, ăn mòn ống dẫn khí thải, qua đó giảm đáng kể tần suất dừng máy để bảo dưỡng và khối lượng công việc vận hành bảo dưỡng, từ đó hạ thấp rõ rệt chi phí vận hành bảo dưỡng thiết bị cũng như thiệt hại do ngừng sản xuất của doanh nghiệp.

5. Tái chế chất thải rắn, góp phần thúc đẩy phát triển xanh, carbon thấp: Chất khử lưu huỳnh có diện tích bề mặt riêng cao phản ứng triệt để, tỷ lệ sử dụng cao; tro khử lưu huỳnh tạo thành có chất lượng đồng đều, ổn định, có thể bán trực tiếp ra thị trường, hiện thực hóa việc tái sử dụng tài nguyên từ chất thải rắn. Đồng thời, tổng lượng chất thải rắn phát sinh của dự án giảm đáng kể, qua đó cắt giảm hiệu quả các chi phí liên quan đến vận chuyển, chôn lấp, xử lý chất thải, hỗ trợ doanh nghiệp đạt được cả hai mục tiêu: giảm chi phí, tăng hiệu quả và sản xuất xanh, carbon thấp.